油脂精煉設備關于毛油處理問題

糧油機械設備精煉對象，各種制油方法制得的毛油，雖然經過了初步的油渣分離，但由于粗分離設備技術性能的限制，或由于儲運過程中的混雜污染，毛油中仍然含有定量的機械雜質。
這些機械雜質主要是料胚粉末、餅渣粕屑、泥砂、纖維等，其含量隨油料品種、制油方法及操作條件的不同而有較大的差別，
它們分布在油相中構成懸浮體系，故有的稱之為懸浮雜質。這些雜質的存在會促使油脂水解酸敗，在精煉加工中容易造成離心機堵塞，在水化脫膠、堿煉脫酸時造成過度乳化。
因此，機械雜質的去掉是不可少的環(huán)節(jié)。機械油精煉主要包括重力沉降、過濾和離心等方法。
 雜質去掉方法：機械雜質的顆粒性質。顆粒的粒度和密度是影響雜質沉降的主要原因，要選擇合適的凝聚劑并注意操作，使雜質獲得粗大密實韻絮團，提高沉降速度和縮短沉降過程，并使沉降的油腳或皂腳中的含油降到相應水平。
合理調整溫度。由沉降公式可知，懸浮顆粒的沉降速度與體系的黏度有關，而溫度是影響體系黏度的重要因素。在相關范圍內，溫度對體系黏度的影響呈反比例關系。因此調整體系溫度即可改變黏度，從而有利于顆粒的沉降。對于膠溶性的懸浮體系，溫度往往又是影響其穩(wěn)定度的因素，所以溫度降低到臨界溫度時，膠溶顆粒即會發(fā)生凝聚，而有利于沉降。
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