混合油蒸發(fā)工段
工藝介紹:
從浸出器流出的液體是含有油脂和溶劑的混合油。將混合油中的溶劑分離出來是利用溶劑和油脂的汽化溫度不同,我公司目前主要采用負壓蒸發(fā)工藝,可減少溶劑的泄露,降低溶劑的消耗。分離出的溶劑汽體進行冷凝冷卻回收后送回浸出器再次使用,提高溶劑的使用效率。
混合油負壓蒸發(fā)工序原理:
混合油負壓蒸發(fā)的原理是利用真空泵對蒸發(fā)系統產生負壓,使一蒸、二蒸、汽提在負壓狀態(tài)下操作,同時,利用蒸脫機的二次蒸汽作為一蒸的熱量來源。混合油的蒸發(fā)和汽提是一個高溫過程,在生產中為了減少它對油質量的影響,在蒸發(fā)過程中改常壓操作為負壓操作,一方面在負壓狀態(tài)下可以減少油脂與空氣中氧分子的接觸,避免氧化。其二是降低混合油中溶劑的沸點,來達到降低蒸發(fā)溫度的目的。
在負壓蒸發(fā)工藝中,一蒸采用負壓蒸發(fā),其蒸發(fā)溫度降低,常壓下一蒸的蒸發(fā)溫度為80℃,其蒸發(fā)后的混合油濃度為70%,如果一蒸采用負壓蒸發(fā),其真空度為40Kpa,混合油濃度達到70%時,其中的溶劑蒸發(fā)溫度為53℃,這樣可以利用蒸脫機的二次蒸汽(溫度在80-85℃)作為加熱熱源,其溫度差為27℃,實際生產中,在設定的負壓下用作二次蒸汽加熱蒸發(fā),能夠滿足生產需要。二蒸的真空度在60Kpa,其蒸發(fā)溫度在95℃時,混合油濃度可達到90-95%。汽提塔真空度在70Kpa,出口油溫在105℃以內時,毛油的含溶量可控制在200mg/kg。
混合油負壓蒸發(fā)的優(yōu)點:
(1)節(jié)約能源。由于采用蒸脫機的二次蒸汽作為熱源加熱進入一蒸的混合油,二次蒸汽的余熱利用節(jié)省了加熱所需的熱量,也節(jié)約了冷卻用水。采用的節(jié)能器也同樣達到了節(jié)省能源的目的。整個生產線的蒸汽用量減少,循環(huán)水減少。實施負壓蒸發(fā)后,油質量好,水化脫膠容易,也減少了脫色白土用量。采用負壓操作,車間的溶劑消耗也有所下降。
(2)提高浸出毛油質量。應用了負壓蒸發(fā)和汽提工藝后,操作溫度比常壓操作要低,因而毛油中過氧化值比較小,油脂的色澤淺,毛油中的殘溶一般在0.02%以下,浸出毛油的質量得到了提高。
(3)減少冷凝面積。應用負壓蒸發(fā)系統后,二次蒸汽余熱得到了充分利用,冷凝系統的負擔得以減小,因此負壓蒸發(fā)的冷凝面積配備比常壓蒸發(fā)可減少40%左右。
(4)車間可靠性能得到提高。應用負壓蒸發(fā)工藝后,整個系統在微負壓環(huán)境下操作,溶劑的跑、冒現象得以減少,浸出車間的操作穩(wěn)定性能得到提高。
(5)系統運行穩(wěn)定性提高。設置了自控控制系統,系統的關鍵參數均通過自控儀表控制,減小了工人的勞動強度,提高了系統運行的穩(wěn)定性。
(6)延長設備使用壽命。用常壓蒸發(fā)油質量差,蛋白黏液物多,時間長后蒸發(fā)器管壁易結垢,影響使用效果,縮短了設備使用壽命。
混合油負壓蒸發(fā)工藝與常壓蒸發(fā)工藝的參數比較
項目 | 一蒸 | 二蒸 | 汽提塔 | |||
常壓蒸發(fā) | 負壓蒸發(fā) | 常壓蒸發(fā) | 負壓蒸發(fā) | 常壓蒸發(fā) | 負壓蒸發(fā) | |
真空度(Kpa) | 100 | 40 | 100 | 60 | 100 | 70 |
混合油濃度(%) | 70 | 70 | 90 | 90-95 | 99.8 | 99.8 |
混合油溫度(℃) | 80 | 53 | 110 | 95-100 | 125 | 100-105 |
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