食用油精煉處理，嚴格把控真空技術(shù)保障油脂質(zhì)量

食用油精練主要為脫膠、脫酸、脫色和脫臭工藝，部分油料還需要加上脫蠟工藝，通常來說因為各個工段所處理的雜質(zhì)不同故而所需要把控的各項外在條件、技術(shù)也存在區(qū)別，然而在實際操作中就會發(fā)現(xiàn)脫色和脫臭兩個工段都需要真空技術(shù)。

脫色是為了分離油料自身所攜帶的固有色素以及加工中所生成的色素，脫色工藝通常在熱油中進行，吸附劑與色素作用的同時還伴有氧化反應，影響成品油的色澤和穩(wěn)定性，因此需要在真空條件下進行。

油脂脫臭是利用臭味組分與甘油三酯之間揮發(fā)度的差異性，在指定溫度和真空度條件下，借助水蒸氣蒸餾原理將臭味組分脫出的工藝過程。吸附脫色和蒸餾脫臭兩個工序都需要真空技術(shù)，但兩者所需要的真空度是不同的，脫色工段真空度約在100Pa，脫臭時的真空度約在300Pa~400Pa。

在精煉過程中需要真空泵抽走的絕大部分是水蒸氣，因此選用的真空泵須能抽出水蒸氣，另外還需配真空系統(tǒng)。半連續(xù)式脫臭塔是目前使用較多的油脂脫臭裝置，是將幾個間歇式的脫臭盤重疊插入安置在、一個塔體中，其間采用自動閥組成。

脫臭塔盤從上而下，其中兩個塔盤設(shè)加熱管，1個塔盤的油用水蒸氣預熱，一個塔盤采用高溫熱媒將油加熱到所定的脫臭溫度。兩個塔盤為脫臭盤，將油保持在高溫狀態(tài)進行脫臭，一個塔盤用冷卻水將脫臭后的油冷卻，再落入中間罐，在運行過程中真空泵的啟動和停止、各盤間閥門的開關(guān)均采用程序控制。

在油脂精煉真空脫色、脫臭工藝中，真空技術(shù)對成品油質(zhì)量影響比較明顯，建議油廠選擇合適的精煉方案和設(shè)備，為生產(chǎn)健康油打下技術(shù)，鄭州企鵝糧油機械設(shè)備廠家，生產(chǎn)多種食用油精煉加工設(shè)備，誠信為本，周到服務，機械設(shè)備質(zhì)量過硬，值得客戶選購。

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