植物油精煉成套加工生產(chǎn)線設(shè)備

精煉油設(shè)備適用于各種動(dòng)、植物油的精煉，毛油經(jīng)過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質(zhì)可達(dá)到國內(nèi)二級油。
精煉工藝中堿煉脫酸工藝是相當(dāng)重要的工序，經(jīng)物理精煉后的糠油酸價(jià)約在1.0mgKOH/g油左右,作為二級米糠油已經(jīng)基本達(dá)標(biāo),但作為生產(chǎn)米糠烹調(diào)油還不夠,若要用延長物理精煉脫酸時(shí)間的方法達(dá)到進(jìn)一步降低酸價(jià)的目的，則能源消耗將大幅度增加。
其原因是油中游離脂肪酸多時(shí)，水蒸氣蒸餾脂肪酸比較容易，當(dāng)脂肪酸含量比較低時(shí)，蒸餾就比較困難了。
這也是物理精煉對高酸價(jià)油脫酸比較合適，而對低酸價(jià)油不合適的原因所在。酸價(jià)低的油用堿煉方法脫酸再合適不過了。
在這里對物理精煉后的糠油在與冷油換熱完后送入混合器，與計(jì)量后的少量堿液混合發(fā)生中和反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)入水沖式離心機(jī)脫皂。脫皂油經(jīng)加熱器加熱后噴入真空干燥器干燥，干燥油送往下一工序。離心機(jī)脫出的皂腳流入皂腳罐，隨后被泵入室外皂腳池。在這里，堿煉油未經(jīng)過水洗直接干燥，主要是考慮到此處皂粒比較少，且主要是肥皂無膠質(zhì)，因而通過離心機(jī)分離的比較充分，即使有少量殘?jiān)?，在后續(xù)的后脫色工序中可以被充分脫除。這樣以來，在精煉車間基本不產(chǎn)生水洗油廢水，減少了廢水排放量，有利于環(huán)境保護(hù)。
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