浸出工藝對效果的影響
作者:浸出設(shè)備
發(fā)布時(shí)間:2018-05-16
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浸出工藝對效果的影響
浸出設(shè)備的工藝操作對油脂浸出的效果起著很大程度的影響作用。一般來說影響油脂浸出效果的主要原因不外乎溫度、料層高度、溶劑濃度、浸出時(shí)間等。
(1)浸出的溫度對效果起著很大的影響作用。溫度較高時(shí),物料分子運(yùn)動(dòng)比較頻繁,加速擴(kuò)散作用,過高不好,易造成溶劑汽化,可以降低油脂和溶劑的粘度,減少擴(kuò)散阻力;
浸出設(shè)備的工藝操作對油脂浸出的效果起著很大程度的影響作用。一般來說影響油脂浸出效果的主要原因不外乎溫度、料層高度、溶劑濃度、浸出時(shí)間等。
(1)浸出的溫度對效果起著很大的影響作用。溫度較高時(shí),物料分子運(yùn)動(dòng)比較頻繁,加速擴(kuò)散作用,過高不好,易造成溶劑汽化,可以降低油脂和溶劑的粘度,減少擴(kuò)散阻力;
(2)料層高度,一般控制在80%左右,物料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高時(shí),浸出料層可適當(dāng)高些, 這樣可提高設(shè)備利用率,高產(chǎn)低耗,又可使更多的物料與溶劑接觸,而提高浸出效果,料層過高,下層物料會(huì)受到強(qiáng)烈的擠壓而破碎,增加物料的粉末度,從而影響物料的滲入性;
(3)混合油濃度與溶劑比;隨著浸出的進(jìn)行,混合油嘗試越來越高,油脂分子不斷從物 料的內(nèi)部擴(kuò)散到外部,物料外部和內(nèi)部的混合油濃度差逐漸減小,浸出速率逐漸降低,混合油嘗試越來越高,其粘度相就增加,也會(huì)降低浸出效果,混合油濃度一般控制在物料含油的1~1.5倍,溶劑的用量根據(jù)加工量為0.8~1:1;
(4)浸出時(shí)間;一般情況浸出時(shí)間越長越好,粕殘油越低,為了提高生產(chǎn)量,所以對浸 出時(shí)間有所限制,一般控制在60~90分鐘左右,這右根據(jù)浸出器型號(hào)或產(chǎn)量來定。
浸出工藝對油脂效果的影響程度是有目共睹的。在選擇浸出設(shè)備時(shí)要對浸出的工藝做一了解。鄭州企鵝糧油機(jī)械有限公司為您提供可靠的油脂浸出工藝,期待您的到來!
(3)混合油濃度與溶劑比;隨著浸出的進(jìn)行,混合油嘗試越來越高,油脂分子不斷從物 料的內(nèi)部擴(kuò)散到外部,物料外部和內(nèi)部的混合油濃度差逐漸減小,浸出速率逐漸降低,混合油嘗試越來越高,其粘度相就增加,也會(huì)降低浸出效果,混合油濃度一般控制在物料含油的1~1.5倍,溶劑的用量根據(jù)加工量為0.8~1:1;
(4)浸出時(shí)間;一般情況浸出時(shí)間越長越好,粕殘油越低,為了提高生產(chǎn)量,所以對浸 出時(shí)間有所限制,一般控制在60~90分鐘左右,這右根據(jù)浸出器型號(hào)或產(chǎn)量來定。
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